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在當(dāng)今時代，3D打印技術(shù)正持續(xù)不斷地向眾多行業(yè)滲透，船舶行業(yè)自然也置身于這一技術(shù)浪潮之中。傳統(tǒng)的船舶相關(guān)產(chǎn)業(yè)長久以來一直被諸多難題所困擾，像制造效率難以提升、供應(yīng)鏈靈活性不足以及性能提升遭遇瓶頸等。然
3D打印又稱增材制造業(yè)，是基于三維模型數(shù)據(jù)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，采用逐層疊加材料（逐層打印）的方式，直接制造與相應(yīng)數(shù)字模型完全一致的實(shí)體或零件，擁有省材、設(shè)計(jì)靈活、生產(chǎn)效率高、個性化定制
3D 打印技術(shù)作為一項(xiàng)前沿制造技術(shù)，正逐步彰顯出其巨大的潛力。它不但改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的面貌，而且在多個領(lǐng)域開辟了全新的可能性。在航空制造行業(yè)，3D 打印技術(shù)亦有著廣泛的應(yīng)用。例如，以 PLA 材料為基礎(chǔ)的
據(jù)了解，專注于全球增材制造（AM）行業(yè)研究的 VoxelMatters 發(fā)布了最新的消費(fèi)品 3D 打印市場報告。報告表明，2023 年通過 3D 打印技術(shù)生產(chǎn)的消費(fèi)品零件數(shù)量將近 3700 萬個，相較于 2022 年增加了 700 萬個，
3D打印為傳統(tǒng)的制造方法帶來了許多新的機(jī)遇。在閥門行業(yè)看看德國閥門企業(yè)SAMSON是如何應(yīng)對開發(fā)采用3D打印技術(shù)制造的壓力設(shè)備產(chǎn)品線時所面臨的挑戰(zhàn)。 對于批量生產(chǎn)的制造商來說，由于需要投入大量的工作
在快節(jié)奏的市場競爭大環(huán)境下，產(chǎn)品從創(chuàng)意構(gòu)思到推向市場的速度已然成為企業(yè)克敵制勝的關(guān)鍵要素。手板快速樣件作為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)至關(guān)重要的工具，一方面加快了創(chuàng)新的步伐，另一方面保障了產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、外觀
定制耳模作為助聽器不可或缺的重要配套設(shè)施，在市場中占據(jù)著一定的份額。據(jù)估算，其市場份額在聽力設(shè)備市場中約為 10% - 15%，這意味著每年的市場規(guī)模大致處于 15 億至 25 億美元的區(qū)間。 通常情況下，耳模起著
現(xiàn)今，3D 打印技術(shù)已在消費(fèi)品、化妝品包裝、原型設(shè)計(jì)以及飲料包裝等諸多領(lǐng)域彰顯其獨(dú)特價值，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其獨(dú)有的 “設(shè)計(jì)即生產(chǎn)” 模式，經(jīng)由設(shè)計(jì)、建模再到打印的流程，能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)概念以可視化的方式
公差，簡而言之，就是尺寸能夠變化的幅度范圍。在 3D 打印的領(lǐng)域當(dāng)中，由于設(shè)備、材料以及工藝等眾多因素的影響，所打印出來的模型尺寸常常難以與設(shè)計(jì)文件完全一致，在這種情況下，公差就起到了重要的 “兜底” 作
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