包裝設(shè)計是產(chǎn)品品牌的重要一部分，由于快速消費品更換包裝周期短，這一行業(yè)特性決定了設(shè)計團隊必須加速包裝研發(fā)。一般來說，設(shè)計師設(shè)計出了三維效果圖，但是電腦虛擬的三維效果圖不能對包裝容器質(zhì)感、體量感的進行評估，對于一些復(fù)雜的產(chǎn)品的包裝不能很好的進行驗證。
為了更好的對產(chǎn)品包裝外殼進行壓制，一般包裝設(shè)計公司需要制作手板來進行外觀驗證的，傳統(tǒng)手工或CNC技術(shù)制作包裝容器模型，成本高、工期長、還需要配備專業(yè)的制模師傅，滿足不了生產(chǎn)需求，限制了包裝容器的開發(fā)。現(xiàn)在有了3D打印，通過加速模型制作，大大加快了設(shè)計驗證過程，縮短了研發(fā)周期。
那么包裝設(shè)計公司利用3D打印來打印手板試裝包裝設(shè)計有什么優(yōu)勢呢？
3D打印通過快速而簡化的模型制作，優(yōu)化包裝容器設(shè)計的初稿篩選、內(nèi)部測評等過程，縮短了包裝容器研發(fā)周期。在時間上和成本上都允許設(shè)計團隊進行更多模型的制造、更多包裝容器的設(shè)計，增加了設(shè)計團隊的設(shè)計選擇范圍。
3D打印為前期驗證提供最大的空間和靈活性。設(shè)計團隊通常白天制作包裝容器設(shè)計文件，下班前將文件數(shù)據(jù)輸入3D打印，利用夜間的時間打印。第二天一上班就能拿到需要的模型并進行測試，充分利用24小時，對工作周期零影響，這是從前的任何技術(shù)都無法實現(xiàn)的。
在3D打印技術(shù)輔助下，從設(shè)件稿件選擇到最終包裝容器的造型確認(rèn)，一個瓶型最終研發(fā)完成時間可減少1/4-1/3，贏得更多時間和精力開發(fā)新的設(shè)計和創(chuàng)意。
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郭生
